旋挖鑽機在打孔時遇到鋼筋籠浮起

　　旋挖鑽機在打孔時遇到鋼筋籠浮起

　　鋼筋籠浮起，除了一些顯而易見的原因是由於全套管上拔、導管提高鉤掛所致外，主要的原因是由於混凝土表麵接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落衝出導管底口向上反衝，其頂托力大於鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低於鋼筋籠底部3m至高於鋼筋籠底1m之間，且混凝土表麵在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。允許的灌注速度與樁徑有關，當樁長為50m以內時可參考表1辦理。在不是全樁長配筋的樁中，鋼筋籠上浮是常見的質量事故，造成上浮原因有兩條：

　　一、混凝土品質差，易離析、初凝時間短、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土麵上升或至鋼筋籠底端時，鋼筋籠難以插入而造成頂托上浮。或有時混凝土麵升至鋼筋籠內一定高度，表層混凝土開始初凝，也會使其上浮。

　　二、操作原因引起的這裏列舉一下：

　　1、鋼筋籠孔口固定不牢，稍受上衝力即引起上浮；或沒有固定好鋼筋籠，抗浮筋斷裂；

　　2、混凝土麵到達鋼筋籠底部時，導管埋深淺，灌注量大，混凝土對籠的上衝力過大；

　　3、導管埋深過大。混凝土的上浮力變大，鋼筋籠就容易被托起。

　　4、混凝土灌注速度太快，混凝土的上浮力大於鋼筋的自重；

　　5、混凝土灌注時間太長，上部混凝土塑性降低或已初凝，結成硬殼，混凝土麵上升時導致鋼筋籠上浮；

　　6、灌注混凝土時，若鋼筋向一側移，或因導管不對中，提高導管時導管法蘭盤掛鋼筋籠而使鋼筋籠上浮；

　　旋挖鑽機在施工操作時出現這種情況的處理措施對於由混凝土品質造成的上浮，應通過改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等來予以避免。對於由操作引起的上浮，在灌注混凝土時，當混凝土快要接觸鋼筋籠底時，應稍放慢灌注速度，或將導管適當地埋深（此時導管下口在籠下端以下），以減少混凝土麵上衝的動力；當混凝土麵已進入籠內要高度後，則應提高導管到導管下口高於籠下端相當距離的地方。

　　總結以上整理旋挖鑽機施工時的預防措施，當出現鋼筋籠有拱上趨勢，要將它抑止是困難的。因此，施工時要預先采取措施，使上述情況不致發生。根據國內外鑽孔樁水下混凝土施工的經驗，可采取以下措施防止鋼筋籠上浮：鋼筋籠下到設計標高後，將吊放鋼筋籠的四根鋼筋彎鉤焊在護筒上，使骨架固定不動；也可用鋼筋垂直地壓住鋼筋籠，將鋼筋焊在孔口上，但須注意位置的垂直，以防骨架變形。鋼筋籠底部綁紮成井字型，並在兩旁各設置一塊厚度為10cm左右的混凝土塊；由導管注入的混凝土積壓在混凝土塊上，用混凝土的自重防止鋼筋拱上。對於下端需配筋的摩擦樁，可將少量主筋伸到孔底。這樣，當混凝土澆至上部鋼筋籠時，旋挖鑽機因下部主盤與混凝土間己有的粘結力，故可杜絕或減少鋼筋籠上浮。具體措施有：

　　1、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂托力；

　　2、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用：

　　3、在孔底設置直徑不小於主筋的1～2道加強環形筋，並以適當數量的牽引筋牢固地焊接於鋼筋籠的底部，實踐證明對於克服鋼筋籠上升是行之有效的。