S390高速鋼的化學成分如下：

• 碳（C）：1.5%

• 鉻（Cr）：4.0%

• 鉬（Mo）：5.0%

• 鈷（Co）：3.0%

• 釩（V）：3.0%

• 錳（Mn）：0.5%

• 矽（Si）：0.5%

• 磷（P）：0.03%

• 硫（S）：0.03%

S390高速鋼的合金元素含量較高，主要由Cr、Mo、Co和V等元素組成，這些元素可以提高鋼的硬度、強度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性等性能。同時，適量的C元素可以提高鋼的硬度和耐磨性。Mn、Si、P和S等元素則作為鋼鐵冶金中的雜質元素，對鋼的性能影響較小。

S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼具有以下特點：

1、均質無偏析：采用高純度金屬粉末和適當大小的顆粒，通過高溫高壓下擴散而成，具有各向同性的均質無偏析特性。

2、良好的紅硬性和磨削性能：具有優異的硬度和磨削性能，可以在高溫和高速切削條件下表現出色。

3、高抗壓強度和耐磨性：具有高強度和優異的耐磨性能，可以承受高負荷和高壓力的工作條件，延長使用壽命。

4、優異的韌性和機加工性能：具有較好的韌性和機加工性能，可以進行高精度加工和複雜的切削任務。

S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼廣泛應用於製造高負荷、高精度的切削工具、模具和其他高端應用領域，如：高速車削刀具、銑刀、鑽頭、拉刀、刨刀、齒輪刀具、模具等。

粉末高速鋼製成與傳統高速鋼不同之處在於製造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉製出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為鉬Mo係及鎢W係兩大型係。鉬係的材料韌性較佳，鎢係的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐衝擊較強。粉末冶金高速鋼具有以下優點：

1、均質性好：由於采用了金屬粉末擴散的方式進行製造，因此粉末高速鋼具有很好的均質性，避免了傳統高速鋼製造過程中可能出現的偏析問題。

2、穩定性高：粉末高速鋼製造過程中可以控製金屬元素的含量，因此可以獲得更加穩定的材料性能。

3、耐磨性好：由於加入了鎢、鉬等金屬元素，粉末高速鋼具有很好的耐磨性能，可以在高速切削和重負荷的工作條件下表現出色。

4、機加工性好：粉末高速鋼具有很好的機加工性能，可以進行高精度加工和複雜的切削任務。

5、韌性好：粉末高速鋼具有較好的韌性，可以在高溫和高速切削條件下表現出色。

總的來說，粉末冶金高速鋼具有優異的性能，適用於製造高負荷、高精度的切削工具和模具等高端應用。